成型部分輥壓成型系統(tǒng)由機(jī)架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉(zhuǎn)成型,成型效果好,減少輪子和原材料之間的摩擦力,調(diào)試方便、。
設(shè)備總長3.5m寬度3.0m高度1.4m
主機(jī)電機(jī)7.5KW工作電壓380V
生產(chǎn)速度8-12米/分
壓型軸排數(shù)1排對輥 上5下6校平軸
壓輪軸徑?100mm實芯軸 45#鋼,精車、磨光,表面淬火鍍硬鉻
設(shè)備底架大架:350H型鋼,中板30mm
傳動方式齒輪傳動
剪切刀 采用Cr12材質(zhì),經(jīng)高溫淬火而成,由二片刀組成
切斷系統(tǒng)3Kw泵站、剪切設(shè)備
壓板厚度2mm以下
隨機(jī)附件漲緊上料架 1套
成型部分輥壓成型系統(tǒng)由機(jī)架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉(zhuǎn)成型,成型效果好,減少輪子和原材料之間的摩擦力,調(diào)試方便、。
工作流程(送毛坯料)開卷——導(dǎo)向進(jìn)料——輥壓成型——定長切斷——成品出板
人工點(diǎn)固好工件,人工上卷,進(jìn)入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進(jìn)入——開始按設(shè)定的程序進(jìn)行——達(dá)到設(shè)定的尺寸后自行切斷,此設(shè)備的自動壓板成型完成。
進(jìn)料導(dǎo)向平臺主機(jī)進(jìn)料口處設(shè)置左右導(dǎo)向裝置。工作時,原材料板材兩側(cè)經(jīng)左右導(dǎo)向進(jìn)入主機(jī),使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)保持正確的位置??赏ㄟ^手動螺桿機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)向位置,且左右獨(dú)立可調(diào)。
成型后切斷系統(tǒng)切斷系統(tǒng)由切斷機(jī)架兩付,切斷模具,導(dǎo)向裝置和切斷油缸等組成。
電控系統(tǒng)采用臺達(dá)PLC控制,能實現(xiàn)整機(jī)自動化生產(chǎn)。可設(shè)定批次、工件長度、數(shù)量等。
操作方式: 輸入屏+按鈕。編碼器計數(shù),具有計數(shù)及記長功能。。
長度誤差出板長度誤差可達(dá)到±2mm
注意事項供電電源輸入:三相380V 電網(wǎng)電壓波動:≤±10%
前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上
保修期設(shè)備主機(jī)終身維護(hù),電器保(12)個月